গেট ভালভ ফুটো হওয়ার কারণ এবং পরিমাপ

এর কারণ এবং ব্যবস্থাগেট ভালভফুটো
পারমাণবিক বিদ্যুৎ কেন্দ্রের প্রতিটি লুপের নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় গেট ভালভ বিতরণ করা হয় এবং পারমাণবিক বিদ্যুৎ কেন্দ্রের নিরাপত্তায় অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। দগেট ভালভএকটি বৃহত্তর ক্ষমতা আছে এবং প্রধানত চুল্লি প্রধান সার্কিট সিস্টেম (RCP), রাসায়নিক ব্যবহৃত হয়
বেশিরভাগ কাজের মাধ্যম হল তেজস্ক্রিয় তরল, যা কাজের তাপমাত্রা হিসাবে বিবেচিত হয়
উচ্চ তাপমাত্রা, কাজের চাপ এবং নিরাপত্তা স্তর পারমাণবিক বিদ্যুৎ কেন্দ্রগুলিতে একটি অপরিহার্য ভূমিকা পালন করে।
এর মধ্যে ফুটো হওয়ার কারণ বিশ্লেষণগেট ভালভ
গেট ভালভ হল এক ধরনের কাট-অফ ভালভ। খোলার এবং বন্ধ অংশের গেটের নড়াচড়ার দিকটি তরলটির দিকের দিকে লম্ব। দগেট ভালভশুধুমাত্র সম্পূর্ণরূপে খোলা এবং সম্পূর্ণরূপে বন্ধ করা যাবে, এবং সামঞ্জস্য বা থ্রোটল করা যাবে না। এর গঠনগেট ভালভতুলনামূলকভাবে জটিল, সাধারণত দ্বারা
ভালভ বডি, বনেট, গেট, ভালভ সিট, ভালভ স্টেম, প্যাকিং, স্টাড, বাদাম, স্টপ গ্যাসকেট এবং সংশ্লিষ্ট অ্যাকুয়েটরগুলি ভালভের বাইরের সিলিং অংশ গঠন করে। ভালভের প্রধান অংশগুলি হল প্যাকিং এবং ভালভ স্টেম এবং স্টাফিং বাক্সের মধ্যে ফিট। ভালভ বডি এবং ভালভ কভারের মাঝামাঝি ফ্ল্যাঞ্জের মধ্যে সংযোগের মধ্যে প্রধানত ভালভ বডি, ভালভ কভার, মধ্যম ফ্ল্যাঞ্জের সংযোগ অবস্থান এবং ভালভ স্টেম সিল জড়িত। ভালভের একটি বাহ্যিক ফুটো রয়েছে, অর্থাৎ, ভালভের ভেতর থেকে ভালভের বাইরের দিকে মাঝারি ফুটো হয়। পারমাণবিক ভালভের ফুটো হওয়ার অর্থ হল তেজস্ক্রিয় মিডিয়া পরিবেশে মুক্তি পাবে, যা পারমাণবিক বিদ্যুৎ কেন্দ্রের নকশা দ্বারা অনুমোদিত নয়। তাই, পারমাণবিক বিদ্যুৎ কেন্দ্রের নিরাপত্তা সতর্কতার ক্ষেত্রে, তেজস্ক্রিয় মিডিয়ার বাহ্যিক ফুটো হওয়ার সম্ভাবনা যতটা সম্ভব এড়ানো উচিত সরঞ্জামের নকশায়।
এর বাহ্যিক ফুটো প্রতিরোধে প্রযুক্তিগত ব্যবস্থাগেট ভালভ
গেট ভালভের বাহ্যিক ফুটো হওয়ার প্রধান কারণ হল উৎপাদন প্রক্রিয়ায় ঢালাই বা ফোরজিং ত্রুটির কারণেগেট ভালভ, যেমন ফোস্কা, ছিদ্র এবং ফাটল। নকশা এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, প্রধানত উপকরণ নির্বাচন এবং ভালভ ফুটো প্রতিরোধ করার জন্য উপাদান পরিদর্শন শক্তিশালীকরণের মাধ্যমে।
(1) উপকরণ নির্বাচন
যেহেতু ঢালাইয়ের উত্পাদন প্রক্রিয়ায় অনেক ত্রুটি রয়েছে, তাই পারমাণবিক বিদ্যুৎ কেন্দ্রের অপারেশন চলাকালীন কিছু ছোট ফাটলও ক্রীপ বিকৃতির মধ্য দিয়ে যেতে পারে। নকল ভালভ বডি অভ্যন্তরীণ ত্রুটি এবং ফাটল দূর করে এবং আরও ভাল স্ট্রেস প্রতিরোধ এবং আন্তঃগ্রানুলার জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। উপাদানের আন্তঃগ্রানুলার গঠন অভিন্ন এবং নির্ভরযোগ্যতা বেশি। পারমাণবিক বিদ্যুৎ কেন্দ্রের নকশায়, নকল ভালভ বডিগুলি উচ্চ-তাপমাত্রা এবং উচ্চ-চাপের জন্য ব্যবহার করা উচিত।গেট ভালভ.
(2) ভালভ শরীরের উপাদান পরিদর্শন
পারমাণবিক বিদ্যুৎকেন্দ্রে ব্যবহৃত গেট ভালভ সামগ্রীগুলি উন্নত সরঞ্জাম এবং বৈজ্ঞানিক পদ্ধতির মাধ্যমে পরীক্ষা করা প্রয়োজন এবং ভালভ বডি এবং বনেটের মতো চাপ বহনকারী উপাদানগুলিতে সূক্ষ্ম ত্রুটিগুলি পাওয়া যায়। বর্তমানে, উপকরণ পরিদর্শন
পরিদর্শন পদ্ধতিগুলি সাধারণত রেডিওগ্রাফিক পরিদর্শন, অতিস্বনক পরিদর্শন এবং তরল অনুপ্রবেশ পরিদর্শন ইত্যাদি, এবং এই পরিদর্শন শংসাপত্র রয়েছে এমন কর্মীদের দ্বারা অপারেশন পরিদর্শন করা উচিত। পরিদর্শন প্রক্রিয়া চলাকালীন, গেট ভালভ
র্যান্ডম পরিদর্শনের পরিবর্তে উপকরণগুলি একে একে পরিদর্শন করা হয়।
ফ্ল্যাঞ্জে ফুটো প্রতিরোধের জন্য প্রযুক্তিগত ব্যবস্থাগেট ভালভ
মধ্যম ফ্ল্যাঞ্জ বোল্ট সংযোগ হল একটি পারমাণবিক বিদ্যুৎ কেন্দ্রে ভালভ বডি এবং গেট ভালভের বনেটের মধ্যে সংযোগের প্রধান রূপ। দগেট ভালভএকটি উচ্চ-তাপমাত্রা এবং উচ্চ-চাপ পরিবেশে ব্যবহৃত হয়। পারমাণবিক বিদ্যুৎ কেন্দ্র বন্ধ এবং রিফুয়েলিংয়ের সময় ভালভটি ঠান্ডা করা হবে।
ধ্রুবক তাপমাত্রা পরিবর্তনের অবস্থার অধীনে, ফুটো ঘটতে পারে। ফুটো হওয়ার কারণটি মধ্যম ফ্ল্যাঞ্জ গ্যাসকেটের ব্যর্থতা এবং বোল্ট এবং বাদামের আলগা হওয়ার সাথে সম্পর্কিত। অতএব, ভালভের নকশা প্রক্রিয়ার মধ্যে, এই
এই বিষয়গুলি বিবেচনা করুন, পারমাণবিক শক্তির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এমন যোগ্য এবং পরীক্ষিত গ্যাসকেট নির্বাচন করুন, RCC-M-এর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এমন বোল্ট এবং বাদাম নির্বাচন করুন এবং বাদামগুলি যাতে আলগা না হয় তা নিশ্চিত করতে স্টপ গ্যাসকেট যোগ করুন। ভালভ বডি এবং বনেটে ফ্ল্যাঞ্জ সিল ব্যর্থতার জন্য বিশেষ প্রতিকার হল ঠোঁট ঢালাই, এবং ঠোঁটটি তিনবার কাটতে সক্ষম হবে। ঠোঁট ঢালাই শুধুমাত্র একটি বাহ্যিক ফুটো দুর্ঘটনার ক্ষেত্রে একটি ব্যাকআপ পদ্ধতি, এবং শুধুমাত্র জরুরী পরিস্থিতিতে ব্যবহার করা হয়।
3. সীল এ ফুটো প্রতিরোধ প্রযুক্তিগত ব্যবস্থাগেট ভালভকান্ড
(1) প্যাকিং এবং ডিস্ক বসন্ত
এর স্টেম মধ্যে চাপ বলগেট ভালভএবং বনেটের সিলিং প্যাকিং গণনা এবং নির্ধারণ করা প্রয়োজন। প্রেসিং ফোর্স খুব বড় বা খুব ছোট প্রয়োজন মেটাতে। ভালভ স্টেম সিলিং কাঠামো ডিজাইন করার সময়, প্যাকিং স্তর এবং প্যাকিংয়ের সংখ্যা যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্ধারণ করা উচিত।
উপাদান সংকোচন বল এবং প্যাকিং আকার, এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় মাত্রিক সহনশীলতার একটি কঠোর পরিসীমা দেয় এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় পরীক্ষা করার প্রমাণ রয়েছে এবং কঠোরভাবে প্রয়োগ করা আবশ্যক। ফিলার নির্বাচন করার সময়, শুধুমাত্র বিবেচনা করা আবশ্যক নয়
কাজের তাপমাত্রাকে নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়ায় ফিলারের ঘর্ষণ, ফিলারের জীবনের উপর মাধ্যমের তেজস্ক্রিয়তার প্রভাব ইত্যাদি বিবেচনা করা উচিত এবং পারমাণবিক শক্তির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এমন যোগ্য এবং পরীক্ষিত নির্বাচন করা উচিত।
বৈধ বিশেষ প্যাকিং উপাদান. প্যাকিং পরিধান এবং তাপ বার্ন কারণে, চাপ শিথিলতা ঘটবে. স্প্রিং লোডিং স্ট্রেস শিথিলকরণের জন্য ক্ষতিপূরণের একটি কার্যকর উপায়, যেমন প্যাকিং গ্রন্থিতে একটি ডিস্ক স্প্রিং লোড করা। ডিস্ক স্প্রিংয়ের ক্রিয়াকলাপের মাধ্যমে, প্যাকিংয়ের কম্প্রেশন ডিগ্রী প্যাকিংয়ের বিকৃতির জন্য ক্ষতিপূরণের জন্য সামঞ্জস্য করা যেতে পারে, যার ফলে প্যাকিংয়ের সিলিং স্ব-সামঞ্জস্য করার ক্ষমতা উন্নত হয় এবং সিলিং কর্মক্ষমতা উন্নত হয়।
(2) ফুটো টিউব
পারমাণবিক বিদ্যুৎ কেন্দ্রের ভালভের ডিজাইনে, বিশেষ করে তেজস্ক্রিয় মিডিয়া সহ ভালভগুলির জন্য, প্যাকিংয়ে ফুটো প্রতিরোধ করার জন্য এবং একটি কেন্দ্রীভূত পদ্ধতিতে সম্ভাব্য লিক সংগ্রহ করার জন্য, এটি প্যাকিংয়ের মাঝখানে ব্যবহার করা হয়।
প্লাস ড্রেন টিউব উপায়. প্যাকিংয়ের এই ফর্মটি 3টি অংশ নিয়ে গঠিত, উপরের এবং নীচের অংশগুলি নন-মেটালিক প্যাকিংয়ের বেশ কয়েকটি স্তর দিয়ে গঠিত যা একটি সিলিং ভূমিকা পালন করে এবং মাঝখানে একটি ধাতব "লণ্ঠন" রিং সেট করা হয়। নীচের প্যাকিং থেকে ফুটো হওয়া মাধ্যমটিকে ধরে রাখতে এবং সংগ্রহ করার জন্য "লণ্ঠন" রিংটিতে একটি কুণ্ডাকার স্থান রয়েছে। "লণ্ঠন" রিং এ ভালভ কভারে ছিদ্র করা হয় এবং একটি ফুটো পাইপ ঢালাই করা হয়, যা লিকেজ পাইপ থেকে সংগ্রহ এবং নিষ্কাশন ব্যবস্থায় লিকিং মাধ্যমকে নেতৃত্ব দিতে ব্যবহৃত হয়। ফুটো টিউবের নকশা প্যাকিং ডিজাইনে একটি সুরক্ষা পদ্ধতি যোগ করার সমতুল্য। যখন মাধ্যমটি চাপে প্যাকিং বরাবর উপরের দিকে সরে যায় এবং মধ্যম "লণ্ঠন" রিংয়ের অবস্থানে পৌঁছায়, তখন চাপ কমে যায় এবং যেহেতু ফুটো পাইপের চাপ প্রায় 0 হয়, তখন মাধ্যমটি ফুটো পাইপ থেকে প্রবাহিত হতে বাধ্য হয়। উপরের প্যাকিং অবিরত. প্রবাহ, যার ফলে ভালভ স্টেম বরাবর ঊর্ধ্বমুখী ফুটো অব্যাহত থেকে মাঝারি এড়ানো। লিকেজ পাইপ থেকে প্রবাহিত মাঝারিটি পারমাণবিক বিদ্যুৎকেন্দ্রের নিষ্কাশন ব্যবস্থার পাইপলাইনের মাধ্যমে সংগ্রহ করা হয় এবং তিন-বর্জ্য শোধন ব্যবস্থার মাধ্যমে প্রক্রিয়াজাত করা হয়।
(3) উপরের সীলমোহর
উপরের সীলটি ভালভ কভার হোল এবং ভালভ স্টেম হেডের যোগাযোগের অংশ দ্বারা গঠিত। উপরের সীলটি স্টেম সীল থেকে মাধ্যমটিকে ফাঁস হতে বাধা দেওয়ার জন্য একটি পরিমাপও। যখন উপরের সীল সম্পূর্ণ যোগাযোগ, প্রয়োজনীয় ফুটো
খুব ছোট, 0.04cm3/(td) এর বেশি নয়, যেখানে d হল ভালভ স্টেমের ব্যাস, মিমি; t হল সময়, জ. উপরের সীলটি অবশ্যই নির্দিষ্ট সিলিং কার্যকারিতা অর্জনের জন্য সিস্টেমের চাপের উপর নির্ভর করবে না। উপরের সীল থাকতে হবে
পুরো সিস্টেমের চাপ সহ্য করার জন্য ভালভ স্টেমের ক্ষমতা। সাধারণ পরিস্থিতিতে, উপরের সীল ব্যবহার করা হয় না, এবং এটি শুধুমাত্র ব্যবহার করা হয় যখনগেট ভালভপ্যাকিং লিক আউট, যাতে নিশ্চিত করা যায় যে গেট ভালভ রিফুয়েলিং পিরিয়ডে চলতে পারে।
যাইহোক, ভালভ স্টেম প্যাকিং অবস্থান থেকে একটি বৃহৎ পরিমাণ কাজের মাধ্যমের কোন ফুটো নেই, বা বিকিরণের মাত্রা কমাতে পারমাণবিক বিদ্যুৎ কেন্দ্রের অপারেশন চলাকালীন প্যাকিং প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে।
এর ফুটো প্রতিরোধের ব্যবস্থাগেট ভালভব্যবহারের সময়
পারমাণবিক বিদ্যুৎ কেন্দ্রের কমিশনিং পর্যায়ে, একটি হাইড্রোলিক পরীক্ষা করা হয় যাতে নিশ্চিত করা হয় যে সরঞ্জামের কার্যকারিতা পরীক্ষার মাধ্যমে প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। এই প্রক্রিয়া চলাকালীন, গেট ভালভের কোন ফুটো নেই তা নিশ্চিত করতে পরীক্ষা করুন। পারমাণবিক বিদ্যুৎকেন্দ্রের অপারেটিং পর্যায়ে, মূল
ইন-সার্ভিস পরিদর্শন প্রোগ্রামের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী,গেট ভালভপরিকল্পিত শাটডাউন সময়কালে পরিদর্শন করা হবে এবংগেট ভালভপ্যাকিং নিয়মিত প্রতিস্থাপিত করা হবে. নিয়মিত পরিদর্শন এবং প্যাকিং প্রতিস্থাপনের মাধ্যমে, সময়মত সনাক্তকরণ এবং ফুটো হওয়ার লুকানো বিপদ দূর করা নিশ্চিত করুন
পারমাণবিক বিদ্যুৎ কেন্দ্রের নিরাপত্তা নিশ্চিত করুন।